Pavellon de la gente en Holanda

En la edición de este año de Dutch Design Week, el People's Pavilion fue el centro de atención. Hecho de materiales 100% prestados, este pabellón diseñado por la agencia SLA & Overtreders W adopta una nueva perspectiva radical sobre la idea de la economía circular.

Todos los componentes del edificio, incluidos sus vigas de hormigón y madera, sus vidrios y su techo, se tomaron prestados durante 9 días y luego se los devolvieron a sus propietarios al final de DDW. La excepción viene con las fichas de colores vibrantes que cubren el exterior. Hecho de residuos domésticos de plástico recogidos por los residentes de Eindhoven, los azulejos están destinados a ser distribuidos entre los residentes al final de DDW.

La idea de reciclar baldosas de plástico como revestimiento de fachada fue desarrollada por Overtreders W y probada en pequeña escala. Pero para el Pabellón del Pueblo, este concepto tuvo que transformarse en producción efectiva. El equipo de diseño se asoció con Govaerts Recycling, que tiene amplios conocimientos y experiencia en el área de producción de plástico. Una antigua máquina de moldeo por inyección se modificó y se ajustó con un molde apropiado, lo que garantiza que

10,000 kg de plástico reciclado se podrían transformar eficientemente en 9,500 baldosas de plástico reciclables para cubrir los 380 m² de fachada.

El equipo tiene como objetivo poner estas baldosas en el mercado el próximo año, convirtiendo a los desechos de plástico en una alternativa agradable para el revestimiento de edificios.

Más de la Consultora: ¿Cuál es el papel de Govaplast en la historia del Pabellón del Pueblo?La idea de reciclar baldosas de plástico como revestimiento de fachada fue desarrollada por Overtreders W y probada en pequeña escala. Pero para el Pabellón del Pueblo, este concepto tuvo que transformarse en producción efectiva. Se tuvo que hacer un molde de acero y la máquina tuvo que ajustarse a la materia prima específica, las dimensiones, los requisitos del producto ... Y todo esto de la manera más eficiente posible y en un período de tiempo muy corto. Huelga decir que era necesario un amplio conocimiento y experiencia en el área de la producción de plástico. Y así se organizó rápidamente una primera reunión con Govaerts Recycling.¿Por qué la cooperación entre Govaerts, DDW, OW y SLA?La razón por la cual Govaerts Recycling fue seleccionado como socio en este desafiante proyecto fue, en primer lugar, su conocimiento de la materia y su capacidad de producción.Durante más de 20 años, Govaerts ha estado produciendo varias secciones de plástico para múltiples aplicaciones y sectores, por lo que no carecen de experiencia y posibilidades. Pero saltar a un proceso innovador con un plazo ajustado requiere más que conocimiento. Una actitud flexible y, sobre todo, mucha determinación reveló que Govaerts es el socio ideal.El acuerdo de cooperaciónOvertreders W y Sla se contactaron con Govaerts en mayo de 2017: "¿Hubo interés en colaborar en un proyecto para la Dutch Design Week? Esto rápidamente se hizo evidente durante una visita a la fábrica, donde todo sucede. El interés estaba allí, pero hubo especialmente un clic indispensable que es necesario cuando las cosas necesitan moverse de manera eficiente y rápida. En primer lugar, se debe considerar lo que se debe hacer, cuáles son las posibilidades, dónde se ubicaron los obstáculos. Y se concluyó rápidamente un acuerdo de cooperación:Govaerts definió las especificaciones de la materia prima. DDF está suministrando 10 toneladas de materia prima clasificada, limpia y triturada, así como el diseño de la loseta. Govaerts está fabricando un molde basado en el diseño y proporcionando la máquina y finalmente el producto final: 9,500 azulejos.Y luego se concretó ¡Después del papeleo, la gente tuvo que arremangarse y ponerse a trabajar! El boceto fue refinado, el molde fue diseñado y producido. Mientras tanto, la máquina fue adaptada. Después de que se construyó el molde, las pruebas se llevaron a cabo durante todo un día con diferentes colores y diversas combinaciones de materias primas. El día de la prueba se asemejaba a un taller en el que experimentaban artistas, técnicos y expertos técnicos que trabajaban juntos para obtener un resultado final atractivo y de calidad. La paleta de colores y la composición fueron determinados.Ahora la máquina tiene que hacer su trabajo bajo la atenta mirada de los maestros.Esta máquina también fue objeto de reciclaje: una antigua máquina de moldeo por inyección que fue modificada y equipada con el molde apropiado. Garantizará que 10.000 kg de plástico reciclado se transformen en 9.500 baldosas de plástico reciclables para cubrir 380 m² de fachada.Los obstáculos y cómo se están superando.Tiempos muy ajustados: las personas correctas con las habilidades correctas en el lugar correcto y un poco de suerte. Estamos manteniendo nuestros dedos cruzados.Nueva máquina: debido a que la máquina de moldeo por inyección no se usaba anteriormente para la producción de azulejos, suponía un riesgo. Pero Govaerts fue capaz de adaptarlo y configurarlo con relativa facilidad.Nuevo molde: como la máquina, esta también fue una historia de prueba y error.Nuevo flujo de materia prima:Sin embargo, sin una materia prima correctamente reciclada, esta bella historia nunca podría escribirse. La cantidad de materia prima coloreada recolectada en Eindhoven estaba por debajo de las 10 toneladas necesarias, por lo que se usaron materias primas recolectadas en otros lugares.El conceptoPara el concepto y el diseño del People's Pavilion para el DDW, se eligió una llamativa fachada en azulejos hechos de plástico reciclado. La idea de un edificio consistente en materiales prestados también contribuyó a la elección del material de la fachada: la población de Eindhoven recogería sus residuos de plástico, y se fabricarían azulejos para el Pabellón del Pueblo a partir de estos residuos. Después de Design Week, el edificio se derribará y las partes intactas se devolverán al prestamista. Los azulejos de plástico, por ejemplo, serán devueltos a su prestamista, el residuo que recoge los residentes de Eindhoven.¿Quién hace el azulejo?A principios de mayo de 2017, hubo una primera discusión entre los diseñadores de Overtreders W y la empresa Govaerts Recycling. Las partes se reunieron y consideraron qué oportunidades de cooperación estaban disponibles, ya que el camino del diseño a la producción final, desde la idea hasta la realización, puede ser tortuoso. Pero claramente hizo clic entre las dos compañías y después de una visita de la compañía en Alken, Bélgica, ambos socios concluyeron un acuerdo de cooperación.El acuerdo estipula la producción de un molde diseñado a medida, la determinación de la materia prima a suministrar, la configuración específica de la máquina de producción y, por supuesto, la fecha límite.De hecho, la asociación se desarrolló de la manera típica de Eindhoven, en combinación con la sobriedad belga. Conocemos nuestro objetivo, buscamos los socios adecuados y juntos asumimos el desafío.Baldosa de plástico: ¿un desafío? ¡Seguro! El azulejo del Pabellón Popular está hecho de desperdicios plásticos domésticos. Esta es una historia muy diferente a un nuevo producto de plástico. La composición de la materia prima determina en gran medida las propiedades del material y esta composición nunca es 100% igual. Por lo tanto, se trata de monitorear la situación de cerca. Pero el fabricante Govaerts Recycling tiene el conocimiento para manejar el problema.Además, los diseñadores se comprometieron a trabajar con los residuos de los hogares de Eindhoven. La producción de las 9.500 piezas requiere aproximadamente 10.000 kg de materia prima. Existe el riesgo de que se recolecten desperdicios insuficientes. Para lidiar con este posible problema, se elaboró ​​el plan B. En el caso de que no haya suficiente materia prima al comienzo de la producción, se recurrirá a una empresa de clasificación y reciclado que ya haya recibido las especificaciones necesarias para crear una reserva de estabilización.El tercer desafío es el aspecto técnico de la producción real. Govaerts es un líder en la producción de secciones más largas y más gruesas, como las tablas de terraza, pero las losetas requieren un procedimiento diferente: el moldeo por inyección debe usarse en una escala más pequeña. Se está convirtiendo una máquina separada para este propósito y se debe diseñar y moldear un nuevo molde. El corto plazo de entrega deja poco espacio para la experimentación.